1、機械拋光
機械拋（pāo）光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。
鋁合金壓鑄生產超（chāo）精研（yán）拋是采用（yòng）特製的（de）磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動，利用該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋光方法中最（zuì）高的，光學鏡片模具常采用這種方法。
2、化學拋光
化學拋（pāo）光是讓鋁合金壓鑄件在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵，這種方（fāng）法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁合金 壓鑄件，可（kě）以（yǐ）同時拋光很多鋁合金壓（yā）鑄件，效率高。化（huà）學拋光的核心問題是拋光液的配製，化學拋（pāo）光得到的表麵粗糙度一（yī）般為（wéi）數10μm。
3、電解拋光
電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材（cái）料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，鋁合金壓鑄件表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超聲波拋光
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波（bō）的振蕩（dàng）作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削（xuē）拋光，超聲波加工宏觀力小，不會引起鋁合金壓鑄 件變形（xíng），但工（gōng）裝製作（zuò）和安（ān）裝較困難，超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電（diàn）解的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵溶解 產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均勻（yún）；超聲波在液體中的空化（huà）作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
5、流體拋光（guāng）
流體拋光是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨粒衝刷鋁合金壓鑄件表麵達到拋光的目的，常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨 是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速（sù）往複（fù）流過鋁合金壓（yā）鑄件表（biǎo）麵，介質（zhì）主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質（zhì））並摻上（shàng）磨料（liào）製（zhì）成，磨料 可采用碳化矽（guī）粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨（mó）拋光是利（lì）用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件磨削加（jiā）工，這種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控製，工作條件好，采用合適的磨料，表麵粗糙度可以（yǐ）達到Ra0.1μm。
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