壓鑄模具製造零件加工工藝設計的（de）目的，是要實現模具零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的（de）二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型（xíng）是用於描述模具結構（gòu）和作為數（shù）控加工的（de）依據，二維圖紙是用於（yú）零件加工工藝設計的依據。
模具零件（jiàn）加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通（tōng）用特征，又有自身的特殊（shū）要求（qiú），通用特征包括（kuò）：
（1）基準（zhǔn）的識別和確（què）定
基準包括了零件（jiàn）基準和加工基準。零件基準是零件的裝配麵，加（jiā）工基準一般（bān）應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模（mó）具是零件的組合體，識（shí）別模具零件間的配合關係，保證其配合精度（dù），是工藝（yì）設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示。工（gōng）藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條（tiáo）件下，來滿足和（hé）達到設（shè）計（jì）要求。
（4）工藝方法（fǎ）、路線（xiàn）的選（xuǎn）擇
壓（yā）鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高（gāo）溫熔融金屬（shǔ），在高速高壓狀態下成型（xíng）），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件（jiàn）將在一定溫度下工（gōng）作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱（rè）後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確（què）定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何體形（xíng）狀（zhuàng）的複雜（zá）程度不（bú）一，預設的型腔熱膨脹係數可能發（fā）生局部的變化，影響到（dào）壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工（gōng）餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例（lì）縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。
189-3392-9998
