壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工具， 一種（zhǒng）在專用（yòng）的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工（gōng）藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝（yì）過程是：金（jīn）屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔（qiāng）內，模具有活動的型腔麵，它（tā）隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓（yā）鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞（láo）的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速（sù）下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔（róng）渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的（de）化學（xué）作用，鋁和鐵（tiě）的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋（wén）的形成和（hé）發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂紋的（de）主要原因，在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到（dào）金屬液的（de）高速、高壓衝刷外，還存（cún）在著（zhe）吸收金屬在凝固過程（chéng）中放出的熱量，產生了熱交換（huàn）。
此外，由於（yú）模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵（miàn）層溫度急劇（jù）上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應（yīng）力，當金（jīn）屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹（zhàng），而內層模溫較低，相對的（de）膨（péng）脹量小，使表層產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓（yā）縮空氣及塗料的激冷而產生拉應（yīng）力，這種交變應力隨著生（shēng）產的延（yán）續（xù）而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變（biàn）形而產生裂紋。
為（wéi）了保（bǎo）持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞（láo）性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用（yòng）了目前（qián）應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材（cái）料製造。
