根據
鋁（lǚ）合金壓鑄模（mó）的服役條件（jiàn）和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼（gāng）的主要性能要求有：
1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處（chù）於（yú）一（yī）定（dìng）溫度作用下，應持續保持其高硬度，而（ér）且應不粘模及（jí）不產（chǎn）生氧化皮。
因此，模具應具有良好的抗（kàng）氧化性與（yǔ）回火穩定性，鋁合金壓鑄模具表麵反複受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力（lì），此應力超過模（mó）具材料的彈性極限時，就發（fā）生反複的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長（zhǎng）時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生（shēng）微（wēi）細裂紋，大多數情況下，熱疲勞（láo）是（shì）決（jué）定壓鑄模具壽（shòu）命的最（zuì）重要因素。
2.足夠的強度、硬度、塑性及（jí）耐熱性能
鋁合金（jīn）壓鑄模具受到熔融金屬注入（rù）時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至（zhì）開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的（de）硬度和耐熱（rè）性能（néng）。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導（dǎo）熱性。
4.良好的抗熔融金屬的損（sǔn）傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也（yě）在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓（yā）150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具（jù）應對此具（jù）有較大的抵（dǐ）抗力。
為此，模具（jù）材（cái）料必須具有（yǒu）較大的（de）高溫強度、較小（xiǎo）的對熔融（róng）金（jīn）屬的親和力，模具表明粗（cū）糙度要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形（xíng）小
一（yī）般壓鑄模具的（de）製造方法是將（jiāng）退火狀態（tài）的（de）模具材料雕刻型腔，然後熱處理，得到所需要的硬度；或將模具材料進（jìn）行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔（qiāng）後熱處理的製（zhì）造（zào）方法（fǎ），有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞。
無論用哪一種方（fāng）法進行（háng）熱處理，得到均一的硬度（dù）是必（bì）要的（de），所以要求淬透性好，特別是先（xiān）雕刻型腔後進行熱處理，要用熱處理變形小的材（cái）料，這點對於尺寸大的模（mó）具尤為重要。
