隨著工業的迅速發展，不少傳統企業（yè）也帶動著取得巨大的進步，今天我們就來說（shuō）說
鋅合金壓鑄行業吧！鋅合（hé）金由於化學性質比較活潑，熔點低，鑄造性能強（qiáng），所以被取得廣泛的應用，但由於鋅合金（jīn）壓鑄化學性質不穩定，在空氣中（zhōng）容易氧化，所以我們采取（qǔ）電鍍工（gōng）藝來控製鋅合金壓鑄件（jiàn）在（zài）空氣（qì）中氧化這一性質。鋅合金壓鑄件在電鍍前需（xū）要（yào）做哪些（xiē）準備呢？下麵歐（ōu）碩壓鑄技術人員為您解答：
1.電鍍（dù）前我們要先（xiān）進行毛坯檢驗
(1) 外觀（guān）檢查（chá）: 查看毛坯表麵是否存（cún）在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔等嚴重弊病。判斷（duàn）這些弊病的程度, 若可 以使用機械（xiè）手（shǒu）段(磨光、拋光等)除去, 可以增加（jiā）打磨工序。
(2) 鋅合（hé）金材質檢驗: 查（chá）閱鋅合金的牌號, 了解使用回料的比例, 測試壓鑄（zhù）件的質量, 把工件放置在 100-110℃ 烘（hōng）箱中保溫30min, 查看外表有否凸泡。
2. 表麵的機械（xiè）清理，由於鋅合金壓鑄件表麵存在著鑄造缺陷, 必（bì）須進行機械清理、磨（mó）光和拋光（guāng），但是表麵機械清理不但要（yào）除去表層（céng）瑕疵, 而且又（yòu）不能破壞（huài）表麵的（de）致密層（céng）。
機械清理分為一下幾種：
(1) 較大工件（jiàn）須采用（yòng）磨光及拋光（guāng）除去表麵缺陷。例如, 除去毛刺、飛（fēi）邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應大於220目, 采用紅色拋光膏; 新砂頭應適當倒（dǎo）角, 布輪的直徑50-400 mm, 圓周速度視工件（jiàn）大小而（ér）定, 通常為1100-2200 m/min。鋅合金磨光時不要過度（dù）用力, 盡（jìn）可能不要損傷（shāng）表麵的致密層, 不要使工件變形。為了使工件表麵光滑, 還應該進行（háng）拋光口可選用白色拋光膏, 拋光膏不要太少, 以防局部過熱（rè）, 出現密集細麻點。拋輪（lún）的大小（xiǎo）和圓周速度可參照磨光（guāng）, 拋光（guāng）後最好（hǎo）用白粉拉一下, 清除滯留的拋光膏, 便於（yú）電鍍。
(2) 較小工件不便拋磨, 可選擇（zé）滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多, 應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒, 以及能除油及潤滑的肥（féi）皂水、表麵（miàn）活性劑等。磨料及零件的裝（zhuāng）載量為3/4-4/5滾桶(易變形工件多裝些（xiē）, 溶液均浸滿零件), 磨料與零件比為(1.5～2):1, 滾（gǔn）桶的轉（zhuǎn）速6-12 r/min 。容易變形（xíng）的零（líng）件轉速慢些。（3）若工（gōng）件瑕疵很（hěn）小, 可以直（zhí）接選用滾光。可（kě）以用塑料顆粒、(軟性)穀殼、玉米（mǐ）棒之類, 加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為 600 m/min 左右, 時間視工（gōng）件、 磨料而定。有不少小件使用振動磨光, 拋光效果也十分理想。
3.除拋光膏及油（yóu）汙
(1) 除拋光膏
拋光後應盡早除去（qù）拋光膏, 時間久了, 拋光膏易硬化, 不易除去。除拋光膏可（kě）將工（gōng）件（jiàn）浸泡在60-70℃ 的濃硫酸中(盡可能不摻水), 使拋光膏被濃硫酸氧化去（qù）除。拋光膏的主要成份除了金屬氧化（huà）物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等（děng）)之外, 主要（yào）是硬脂酸（suān）、石蠟等, 這些有機物會被濃硫酸氧化。這種方法在規模不大的廠家應用頗廣。工序（xù）關鍵是濃硫酸中不可（kě）摻進（jìn）水。摻進水的濃硫酸對鋅合金產（chǎn）生嚴重腐蝕, 所以工（gōng）件拋光後須幹的入槽（cáo）。
比較正規的除拋光膏是使用由有機溶劑、表麵活性劑組成的"冷脫劑"、 "除蠟劑", 若配以超聲波, 效果更（gèng）佳。
4.)除油
即使用有機溶劑除油, 也應進行堿性除油。這是因為有機溶劑（jì）滯留在工件上會給（gěi）電鍍帶（dài）來不利影響。
由於鋅合金的主要成份是鋅和鋁, 它們都是兩性金屬, 因此, 堿性除油液的堿度不能太強。如果是浸漬除油, 可選用下述配方。
配（pèi）方（fāng） 1:
CH-3脫脂劑30-40g/L, 室溫或30-50℃, 1-5 min。
﹡脫脂劑（jì）為本公司產品（pǐn）
配方2:
磷酸三鈉20-40g/L, 碳酸鈉20-30g/L, 洗滌劑少量（liàng）,50-60℃,3-6min。
配方1比配方2的效果好（hǎo）。
浸漬除油後大件(吊鍍)還應進行電解除油。電解除油最佳選擇為先用陰極電解除油, 再用陽極電解除油。不要在同一槽中進行陰/ 陽極電解除油。
使用陰極電解（jiě）除油, 時間10-15s(工件上有（yǒu）均勻氣泡即可), 氫氧化鈉可以增加溶液電導, 防止電（diàn）壓過高刻蝕工件, 首選配方(1)溫度不宜過低, 否則電壓會升高; 溫度也不能過高, 否則堿同基體（tǐ）的反應（yīng）會加劇, 從而腐（fǔ）蝕（shí）工件, 50–55℃為宜。使用陰（yīn）極電解除油, 在工件上析出較（jiào）多氫, 氫有很（hěn）好的還原作（zuò）用(活化其表麵), 原（yuán）子氫結合成氫氣, 衝擊工件表麵, 達到很好除（chú）油目的。但是僅用陰極電解除油, 由於鍍液使（shǐ）用時間一長會被汙染, 金屬離子（zǐ）會沉積在工件表麵, 造成鍍層發花、結合力不良等弊（bì）病。這時若再用陽（yáng）極電（diàn）解除油, 工件表麵有一剝（bāo）離(溶解)過程, 工件就會暴露出（chū）活性好的基體表（biǎo）麵。即使有輕（qīng）微（wēi）的氧化(陽極產生O2會氧化工件), 在後道酸洗時會被（bèi）除去的。
如果隻使用陰極電解去油, 則應該經常更新溶液, 盡可能維護好, 要防止極杆上的銅綠汙染溶液。
如僅使用陽極電解去油也是可以的。隻要保證在陰極電解去油前油汙已經除清, 進行陽極電解去油僅為了剝離汙染層（céng）。
5. 活化
除油（yóu）後的工件經（jīng）過（guò）清洗, 必須進行活化（huà）才能電鍍。活（huó）化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室溫,3-6s, 以析出氫氣後再延長1-2s為宜。
活（huó）化配方的選擇需要（yào）根據（jù）鋅合金的牌號或回料使用（yòng）的比例而定。回料較多的（de）, 使用（yòng）氫氟酸型活化（huà）, 因為 回料中時常會帶入矽雜質。氫氟酸屬於弱酸, 對基體的腐蝕速率也（yě）比較小。
預鍍前進行預浸處理, 采（cǎi）用預（yù）浸更有利於保證鍍（dù）層結合力。
(1) 如果氰化物預鍍銅(或氰化物預鍍黃銅)應在5-10g/L氰化鈉溶液中預浸,不要清洗, 直（zhí）接入槽預鍍。
(液中預浸, 不清洗, 直接2) 如果用檸檬酸鹽中性鎳預鍍, 應在30-40g/L的檸檬酸（suān）溶人槽預鍍。
所以電鍍鋅合金壓鑄前（qián）我們必須分（fèn）析鋅合（hé）金壓鑄件的（de）型號，並（bìng）“對症下藥”，這樣才能提高鋅合（hé）金壓鑄件電鍍的（de）成品（pǐn）率，從而節約資源，節約生產成本，也保護（hù）了我（wǒ）們的生態環境。
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