磨削加工（gōng）
磨削加（jiā）工（gōng）會使金屬表麵（miàn）出現局部過熱情況，導致表麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從而（ér）產生磨削裂紋。除此之外，結構預（yù）處理不當，碳化物（wù）偏析，晶粒粗大和回火不足等情況（kuàng）都會導致磨削裂紋的出（chū）現（xiàn）。
鋁壓鑄模（mó）具製造為（wéi）了避免裂紋，操作人員需要（yào）在確保材料質量的（de）情況下，選擇適用的冷卻液以控製磨削過程的冷卻環境和研磨速度。
電火花加工
電火花加工可（kě）以在淬火和回（huí）火後（hòu）的模具表麵上形成白亮淬（cuì）硬（yìng）層，並且淬硬層的厚度由加工過程中的電（diàn）流強度和頻（pín）率決定，如果是粗加工，那麽淬（cuì）硬層的厚度會比較厚，如果是精加（jiā）工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外（wài），淬硬層還會對模（mó）具表麵產生很大（dà）的應（yīng）力，如果未及時除去淬硬層，消除應力（lì）的話（huà），則在（zài）使用過程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開（kāi）裂情況。
小編建議大家可（kě）以（yǐ）通過以（yǐ）下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下（xià），降低回火溫度可以有效去除模腔的表麵（miàn）應力。
熱處理
熱處理不當是導致（zhì）鋁壓（yā）鑄模具過早失效的重要因素，一般（bān）情況下，熱處理的（de）變形主要是由熱應力和組織應力（lì）引起（qǐ）的，當應力超過屈服強度時，模具材料（liào）就會發（fā）生塑性變形。
當應力超過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進（jìn）行熱處理工（gōng）藝時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：
當鍛件沒（méi）有冷卻到室溫時，需要進行球化退火（huǒ）。
在粗加工之後，精加工之前，增（zēng）設調質處理，將硬（yìng）度應限製（zhì）在25-32HRC，這樣做的目的是（shì）防止（zhǐ）硬度過高，造成（chéng）加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作（zuò）人員還應進行回火處理以去除（chú）應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫（wēn）度和（hé）保（bǎo）溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的脫碳和增碳情況。
需（xū）要注意的是，氮化表麵上（shàng）不應有油漬，並且（qiě）禁（jìn）止用手直接（jiē）觸摸清潔幹淨的表麵，應（yīng）佩戴手套以防止氮化表麵（miàn）沾上油汙。
在兩（liǎng）道熱處理（lǐ）工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不（bú）應將其冷卻到室溫。
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