鋁合金壓鑄起皮的原因（yīn）及解決方法

　　鋁（lǚ）合金壓鑄是采用把鋁熔（róng）化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型（xíng）腔裏，待鋁水冷卻後，把模具打開，就可以得到一個成型的產品。
不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起（qǐ）皮。（表麵經過高速高壓力（lì）的衝擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過（guò）高溫烘烤，部（bù）分位置內（nèi）部（bù）氣孔較多，內部（bù）空氣（qì）經過（guò）釋（shì）放，容易（yì）引起表麵汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數方麵來改（gǎi）善。
1.1 調（diào）整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模（mó）具設計流道、排氣（qì）方麵來改善。