鋁合金壓鑄是（shì）指是（shì）采用鑄造（zào）的加工方（fāng）式（shì）而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模（mó）或金屬模將（jiāng）加熱為液態的鋁或（huò）鋁合金澆（jiāo）入模腔，而得到（dào）的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通（tōng）常就稱（chēng）為鋁壓（yā）鑄件。但是不同的鋁合（hé）金壓鑄會產生不同的種類（lèi）及效果。
鋁合金壓鑄件的性能特點是：室溫力學性能好;抗腐（fǔ）蝕性強;鑄造性能比（bǐ）較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大;長期（qī）使用時，有因時效作用而（ér）使合金的塑（sù）性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象;壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較（jiào）大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了（le）它的（de）優點，使其在應用方麵受到一定的限製。
鋁合金壓鑄件經自（zì）然時效後（hòu），可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大（dà）於10%時，強度（dù）顯著提高。此合金的缺點是耐蝕（shí）性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常（cháng）用的Y401合金流動性好、易充滿（mǎn）型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，矽、鐵含量少時，易熱裂（liè）。
鋁合金具有結晶溫度間隔合金中矽相有很大的凝固潛熱和（hé）較（jiào）大的比（bǐ）熱容、線收縮係數也比較小等特（tè）點，因此（cǐ）其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮鬆傾向也都比較（jiào）小。Al-Si共（gòng）晶（jīng）體中所含的脆性相(矽相)數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其（qí）他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相（xiàng）還可通過變質處理來進一步提高塑性。
鋁合金（jīn）壓鑄熱流道係統的優勢
1.無水口料，不（bú）需要後加工，深圳壓鑄廠使整個成型過程完全自動化，節省工作時間（jiān），提高工作效率。
2.壓力損耗小。熱澆道溫度（dù）與注塑機射嘴溫度（dù）相等， 避免了原料在澆道內的表（biǎo）麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
3.水口料重複（fù）使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低（dī）產品成本。在型腔（qiāng）中溫度及壓力均勻，鋁合金壓（yā）鑄應（yīng）力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的（de）產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑（sù）件或高要求鋁合金壓鑄更能顯示（shì）其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
4.鋁合（hé）金壓鑄熱噴嘴（zuǐ）采用標準化、係列（liè）化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的（de）電加（jiā）熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多（duō）樣，使用方便，質量穩定可（kě）靠。
189-3392-9998
