壓鑄（zhù）模具是鑄造（zào）金屬零部件的一種工具， 一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝（yì）的工具。
壓鑄（zhù）模具製造的基本工藝過程是：金屬液（yè）先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型（xíng）腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的（de）內部組（zǔ）織達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具製造生（shēng）產之前，需要做如下（xià）充分的熱（rè）身行動：
（1）壓鑄模具需要達（dá）到一定的熱平衡，這樣一來（lái）可以使壓鑄（zhù）模具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓（yā）鑄件壓（yā）力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持（chí）有效的流動性，壓鑄填充壓鑄（zhù）模具的時（shí）候，本身（shēn）具有較好的成形性（xìng），而且（qiě）使得壓鑄件（jiàn）表麵更（gèng）加光（guāng）滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減（jiǎn）少壓（yā）鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想要達（dá）到一（yī）定的（de）使用（yòng）壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運（yùn）行方麵（miàn）更應著重（chóng）注意：
（1）壓鑄（zhù）模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓（yā）鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚（hòu）以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後（hòu）應力退火；
（4）在（zài）使用正確的熱處理時，淬（cuì）火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡（jìn）量減少鋁的使用量（liàng），要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須（xū）保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓（yā）鑄模具在（zài）短暫停機時，可以用壓鑄模（mó）具嚐試著塑（sù）造壓鑄件和減少冷卻水用（yòng）量，防止開機時壓鑄（zhù）模具需要承受短時（shí）間的熱（rè）衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該（gāi）關閉冷卻（què）液。
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