鋁合（hé）金壓鑄類產品主（zhǔ）要用於電子、汽車、電機、家（jiā）電和一些通訊行業等，一些高性能、高精（jīng）度（dù）、高韌性的（de）優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求（qiú）比較高的行業（yè）中。
在鋁合金壓鑄過（guò）程中，壓鑄（zhù）工藝的差異易引起各種缺陷，今天（tiān），我們看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
冷紋、冷隔、渦流紋
產（chǎn）生原因：金屬液前端溫度太低，搭（dā）接（jiē）在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液溫（wēn）度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具的溫度。
氣孔、氣泡
產生原因：在（zài）充型的過程中氣（qì）體卷入金屬液。
解決措施（shī）：
1、核查氣體（tǐ）來源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢（jiǎn）查排（pái）氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱裂紋（wén）
產生原因：鑄（zhù）件表麵的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金屬（shǔ）的含（hán）量；
2、注（zhù）意在合適（shì）的（de）時間內開（kāi）型；
3、適當提（tí）高模具和（hé）型芯的（de）工作溫度，減慢合金液的冷（lěng）卻速度。
夾雜、硬質點
原因：鋁合金中夾（jiá）雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹（gàn）淨（jìng）產生（shēng）。
解決措施：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾係統。
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