鋅合金壓鑄模具開發在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓（yā）鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄（zhù）鋁件、壓鑄（zhù）鋁、鋁壓（yā）鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由於金屬鋁及鋁合金具有很好的流（liú）動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出（chū）各種較（jiào）複雜的形狀，也可作出較高的（de）精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄（zhù）造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節（jiē）約了勞動成本;而鋁及鋁合（hé）金具（jù）有優良的導熱（rè）性，較小（xiǎo）的比重和高可加工性.
前機床鑄件大部分為灰鑄鐵（tiě），對於灰鑄鐵件（jiàn）的質量，要從化學成分、原材料質量、配料（liào）、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效（xiào）等環（huán）境鋅合金壓（yā）鑄模具開發的嚴格控製。
1、熔（róng）煉環節
1)碳當量。應（yīng）采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建（jiàn）議最好（hǎo）將矽碳比（bǐ）控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素的加入有利於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配（pèi）料
生鐵的加入量要低於10%，同時采用高廢鋼（gāng）、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可（kě）細化石墨，是高碳當（dāng）量（liàng）、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化（huà）會減少，SiO2灰渣顯著降低。
189-3392-9998
