1、模具（jù）的良好預熱
壓鑄模具製造裝配後試模或正常生產，必須預熱模具而（ér）且模溫要均（jun1）勻。鋁（lǚ）鎂合金的（de）壓鑄模具的（de）預熱溫度建議（yì）在 250～320℃，更（gèng）好（hǎo）采用模溫機預熱；
模具預熱到 300℃，其衝擊韌性提高很（hěn）快，但當模溫（wēn）低於（yú） 200℃時，材料的衝擊韌性降低很（hěn）多，脆性增（zēng）加；
經（jīng）過良好預熱的模具，其熱傳導率要比沒有良好預熱的模具高近 20%；
模（mó）具（jù）澆注溫度與模具（jù）表麵溫度（預熱溫度）之差越大，則熱應力越大，越容易引起熱疲勞和龜（guī）裂。日本壓鑄協會編輯資料介紹，模具溫度從 250℃提（tí）高到 350℃，即澆注溫度與模具表麵溫度之（zhī）差減少 100℃，則模（mó）具壽命幾乎可以提高10倍。
2、製定正確（què）的澆注工藝
澆注溫度要合理（lǐ），不能太高。否則澆注溫（wēn）度太高，雖然流動性更好，但鑄件冷凝時間長，易產生縮孔，氣孔，容易降低模具表麵硬（yìng）度，出現粘模、產生龜裂，調整壓鑄機的（de）鎖（suǒ）模力，使模具受力均勻。
正確選擇（或調整）充型速度和充型（xíng）壓力，充型（xíng）速度（壓射速度）過高會增大型腔表麵由於侵蝕和粘（zhān）模的損（sǔn）傷幾率，過低（dī）充型速度，雖然（rán）有利（lì）於氣（qì）體排出，但會使鑄件機械性能下降和表麵質量變壞。同理，充型（xíng）壓力增大（dà），也會使噴嘴（zuǐ）充型速度增大。總之，要調整一個適度（dù）的數值。
3、在（zài）中斷壓（yā）鑄澆注作業時，切記要關掉冷（lěng）卻水，以免使模具溫度下降太多，以致恢複澆注作業時，影響鑄件質量和模具壽命。
4、選（xuǎn）擇合適的脫模劑及正確（què）的噴塗方式
壓鑄時要將脫模劑噴塗在於（yú）金屬溶液接觸的型腔表麵，其主要作用（yòng）是避免金（jīn）屬液粘附在型（xíng）腔表麵（miàn）和（hé）保證鑄件與（yǔ）型壁分（fèn）離，延長模具壽（shòu）命。
脫模劑有水劑、油劑，近（jìn）年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模（mó）劑。要（yào）求：脫模劑不能對（duì）鑄件表麵質量有不良的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物。
脫模劑濃度要適當，要經常攪拌，千萬不能讓其沉（chén）澱，否則（zé）模具型腔會（huì）因為極冷引起熱疲勞龜裂。
噴塗量要少，噴的要均勻，形成的膜（mó）要薄（báo），噴塗太多太（tài）厚會造成鑄件疏鬆、夾渣、起泡、氣孔（kǒng）等缺陷。
如水劑脫模劑噴塗效果不佳，應選擇油劑脫模劑或粉劑脫（tuō）模劑，但要在真空狀態下使用。鑄件脫模快、生產率高、質量好，而且模具產（chǎn）生的熱應力較少，有利於延長模具使用壽命。
5、確保澆注的鋁合金（jīn）質量
保證鋁合金的成分；鋁合金熔化與保溫槽必須分（fèn）開，中央熔（róng）煉要嚴（yán）格控製氣體如（rú）氧化物的含量（liàng）、絕對避（bì）免把廢品和回爐料直接加入保溫爐中，否則會汙染金屬液，不但嚴重降低鑄件的質量，更會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁合金溶液Fe的含量應控製在0.7～1.3%之間，如果低於0.7%則容（róng）易引起粘模現象，如果（guǒ）大於1.3%則會形成（chéng）金屬化合物硬質點，產生衝蝕（shí）。
6、建立良好的模具維護製度，使模具（jù）處於良好的工（gōng）作狀（zhuàng）態：
A、及時清洗和打掃模具，去除型腔殘留物和飛邊；
B、更換（huàn）或修複已損壞（huài）的零件；
C、定期對模具進行消除應力處理：
第一次去（qù）應力處理為，初（chū）期投產模具使用約（yuē） 2000～5000 模（mó）次時；
第二次（cì）去應力處理為，使用 10000～20000 模次時；
其餘每（měi）次去應力處理（lǐ）間隔（gé）同上，最大不能（néng）超（chāo）過（guò） 15000 模次。
D、模具使用一段時間之後，檢（jiǎn）測模具表麵硬度有所降（jiàng）低，出現粘模現象時，應將模（mó）具表麵研磨光滑，進行一次軟氮化處（chù）理，滲氮層（céng）厚度（dù）為0.08～0.12mm，或軟氮化+氧化複合處理，它將有效的（de）提高模具的使用壽命（mìng）。
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