壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完（wán）成壓鑄工藝的工具。
鋁壓（yā）鑄模具製造的基本工藝過程是金屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模具有活動（dòng）的型腔麵，它隨著金屬液（yè）的冷卻（què）過程（chéng）加壓鍛造，既消除毛坯的縮（suō）孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內（nèi）部組織達到鍛態的破碎晶粒（lì）。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的（de）零件成形條件極（jí）其（qí）惡劣（liè），它們經受（shòu）著機械的磨蝕、化學的侵（qīn）蝕和熱疲勞的反複作用（yòng）。
1、金屬液在高壓、高速下進入（rù）模具型腔，對模具型腔的（de）表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔（róng）渣帶入，熔渣（zhā）對成（chéng）形零（líng）件表麵產生複雜（zá）的化學作用，鋁和鐵的化合物像（xiàng）尖劈一（yī）樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應（yīng）力是模具成形零件表麵產生（shēng）裂紋的主要原因。在每一個壓（yā）鑄件生產過程中，成形件表麵除了受（shòu）到金屬液的高速、高（gāo）壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱（rè）量，產生了熱交換。
此外，由於模具（jù）材料（liào）熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內（nèi）部產生了很大的溫差，從而產生了（le）內應力，當金（jīn）屬液充填型腔時，型腔（qiāng）表層首先達到高（gāo）溫而膨（péng）脹，而內層模（mó）溫較低，相對的膨脹量小，使（shǐ）表層產生壓應力（lì）
。開模後，型腔表麵與空氣接觸（chù），受到（dào）壓縮空（kōng）氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的延續（xù）而增加，當（dāng）超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵（miàn）層（céng）產生（shēng）塑（sù）性變形而產生裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零（líng）件采用了（le）目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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