壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完（wán）成壓鑄工藝（yì）的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金（jīn）屬液的冷卻（què）過程加壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮（suō）孔縮鬆缺陷，也使（shǐ）毛坯的（de）內部組織達到（dào）鍛態的（de）破碎晶粒。
在壓鑄生（shēng）產過程中，壓（yā）鑄模的零件（jiàn）成形條件極其惡劣，它們經受著（zhe）機械的磨蝕、化學的（de）侵蝕和熱疲勞（láo）的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的（de）表麵產生激烈的摩擦（cā）和衝（chōng）擊（jī），使模具（jù）表麵產生侵（qīn）蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶（dài）入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學（xué）作用（yòng），鋁和（hé）鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋（wén）的形成和發展。
3、熱（rè）應力是模具成形零（líng）件表麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金（jīn）屬液的高速、高壓衝刷外，還存在（zài）著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了（le）熱交換。
此外，由於模（mó）具材料熱傳導的（de）關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液充填型腔時，型腔表（biǎo）層首先達到高溫（wēn）而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表（biǎo）層（céng）產生壓應力，開模後，型腔表麵與空氣（qì）接觸，受到壓縮空氣及塗料（liào）的激冷而產生拉應力。
這種交變應力隨著生（shēng）產的延（yán）續而增（zēng）加，當超過模具（jù）材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而（ér）產生裂紋。
為（wéi）了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能（néng）、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成（chéng）形（xíng）零件采用了目前（qián）應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
