鋅合金壓鑄是一種利（lì）用高壓強製將金屬（shǔ）熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一（yī）種精密的鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中（zhōng）一直保持重要地位。
鋅合金的優點是（shì）熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室（shì）和壓鑄型（xíng）壁受熱少。如何才能減少缺陷（xiàn），製造出符合要求的鋅（xīn）合金（jīn）壓（yā）鑄件，主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個因素：
一、選（xuǎn）擇合適的（de）壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的（de）關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的（de）優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品（pǐn）質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能（néng）取（qǔ）決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充（chōng）分能力輸送足夠的熔融金屬（shǔ），並在短時間內以所需的速（sù）度，填充型腔（qiāng）。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄（zhù）模（mó）及其流道（dào）係統的設計製作（zuò）比塑膠模具要求高得多。流道係（xì）統（tǒng）是引導金屬溶（róng）液以一定的方式填（tián）充型腔（qiāng），它對（duì）金屬（shǔ）液的流動（dòng）方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布（bù）都（dōu）起著重要的作用，同（tóng）時（shí）也是決定壓鑄件質（zhì）量的重要因素。
壓鑄模（mó）具的流道係統設計原則應該從鵝（é）頸（jǐng）管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通（tōng）徑表麵要光滑，以便減少阻力，保（bǎo）持液態（tài）鋅合金的（de）流動（dòng）速度。
