影響壓鑄失效的（de）原因有很多，包括外在因（yīn）素，例如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱（rè）、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄（zhù）機噸位大小是否匹配、壓鑄（zhù）壓力過高等，還有（yǒu）內在原因，如模具本身材質的冶金質量（liàng）、坯料的鍛製工藝（yì）、模具結構設計的合理性等，
鋁合金壓鑄工（gōng）廠小編從內外因兩（liǎng）個方麵為您做分析。
模具若出現（xiàn）早期失效，則需找出是哪（nǎ）些內因或外因，以便今後改進。但在實際生（shēng）產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接衝刷的部（bù）位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬（yìng）度偏軟處易出現鋁合金（jīn）的粘模。
在壓射力的作用下，壓鑄模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是（shì）模具成型麵上的劃線痕跡（jì）或電加工痕跡（jì）未（wèi）被打磨光，或是成型的清角處均（jun1）會先出現細微裂紋，當（dāng）晶界存在（zài）脆性相或晶粒粗大時，即容（róng）易斷裂。而脆性斷（duàn）裂時（shí）裂紋的擴展很快，這對模具（jù）的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須（xū）打光。另外要求所（suǒ）使用（yòng）的模具（jù）材料的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好（hǎo）。
溶蝕失效常用的壓鑄合（hé）金有鋅合（hé）金、鋁合（hé）金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模（mó）具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。
熱疲憊龜裂損壞失效壓鑄出產時，壓鑄模具重複受激（jī）冷激熱的效果，成型外表與其內部發生（shēng）變形，彼此（cǐ）牽扯而呈（chéng）現重複循環的熱應力，導致安排結構二（èr）損害和損失耐性（xìng），引發微裂紋的呈現，並持續擴展，一旦裂紋擴展（zhǎn），還有熔融的金屬液擠入，加上重複的機械（xiè）應力都使裂紋加快擴展（zhǎn）。
