1、模具的排列和進料方式
合理的產品排列方式（shì）和進料方式，不但可以增加一模的穴數，盡管隻（zhī）限於大件
鋁合（hé）金壓鑄產品，可是一模（mó）多穴可以極大的增加產（chǎn）能。
另外（wài），合理的進料方式（shì）可以極大（dà）的降低後（hòu）續產量。可（kě）以說，一個設計合理的進澆方式（shì），是一（yī）個十分可以節省成本的（de）方式。
相（xiàng）反，不科學（xué）的進澆方式，通常會導致鋁壓鑄欠料，壓鑄件產量過多這些缺點（diǎn）的存有。
2、精度（dù）要依據客戶的要求來決（jué）策
追求精度，是壓鑄公（gōng）司不懈的追求。可是一樣，導向還是必須依據客戶的規定來，過高成（chéng）本費就必（bì）須增加，過低（dī）則有大批的欠佳。
3、參數的挑選
鋁合金壓鑄模（mó）具的參數挑選，將立即危害到壓鑄件的精度和品質，及其鋁合金壓鑄模具的耐磨損度和使用（yòng）壽命。壓鑄件精度規定（dìng）較高的，參數（shù）就必須（xū）更（gèng）為詳盡的寫在出模通（tōng）知書（shū）裏邊。
4、線割和熱處理
線割和熱處理是鋁合金壓鑄模具表麵處理很重要的（de）方式，解（jiě）決的（de）好，能夠增加模具的表層強度，增加耐磨損度（dù），增加精（jīng）度，增加（jiā）模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。
解決的不（bú）太好，那麼鋁合金壓鑄模具就隨時可能因而報毀掉。壓鑄公司損失慘重。
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