一、在（zài）
壓鑄（zhù）加工的過程中，模具需要有足夠的熱量。這個冷熱程度是鑄造（zào）工藝中的（de）主要因素之一，對於（yú）提（tí）升製（zhì）造（zào）水平以及質量（liàng）好的物件發揮大的作用。
1、在填（tián）補操作進行時，壓鑄模具加工（gōng）的溫度對液體的溫度、粘性、時間長短以及狀態都要大（dà）的作用。溫度小時，表麵被凍結後又被液體打破，造成體表的缺失，以至於不能製作成成品，
壓鑄模具的溫度太（tài）高時，有幹淨光滑的體表，可（kě）是（shì）容易發生缺陷（xiàn）。
2、壓鑄模具加工的（de）溫度溫對液體的（de）變冷速度、形成的形態、變化（huà）力都有大（dà）的（de）作用。模具溫度太低（dī），伸縮的力量變大，部件容易發生裂（liè）痕。
3、溫度對（duì）於壓鑄模具（jù）使用時間的作用是大的，強烈（liè）的變換（huàn），會產生錯（cuò）綜複雜的作（zuò）用力，而這些力量（liàng）的交換作用讓壓鑄模具發生裂痕。
4、溫度對於部件大小誤差的作用：當溫度穩定時，那（nà）麽成型物件的大（dà）小收縮狀態也比較平（píng）穩，大小誤差也有改善。
二、改變壓鑄模具溫度的重（chóng）要原因：
1、物質澆灌的溫度、數量、熱量以及傳熱能力。
2、澆灌（guàn）係統以及溢流導管的設計，用來調節吸（xī）收和放出熱（rè）量的多（duō）少。
3、壓鑄模具加（jiā）工的設計，容（róng）積大，熱量強，溫度的變化（huà）小。材質傳（chuán）熱性能良好，溫度分散平均且改變熱量的（de）平衡。
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