鋅（xīn）合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？

　　鋅合金壓鑄使用過（guò）程中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合金成分（fèn）中雜質元素鉛、鎘、錫超（chāo）過標準時，導致鑄（zhù）件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能（néng）特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集（jí）中（zhōng）於晶（jīng）粒（lì）邊界而成為陰極，富鋁的（de）固（gù）溶體成為陽（yáng）極（jí），在水蒸氣(電解質)存在（zài）的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而（ér）老化。
各類壓鑄鋅（xīn）合金工藝比較
1.煤氣爐生產（chǎn）工藝
使用（yòng）高純（chún）鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了（le）因攪拌機熔化而出現（xiàn）的增鐵現象。為了（le）控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐控製流量技術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金（jīn）液的成分均勻性差。
2.電（diàn）爐生產工（gōng）藝
用大功率工頻有（yǒu）芯爐將鋅熔化並除掉熔渣，然後將鋅（xīn）液從爐子開（kāi）孔處（chù）流出，再流人無芯爐，將合金元素物（wù）料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流（liú）入保溫爐內，再通過機械勺舀出，然後注入鋅模內。
鋅合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從無（wú）芯爐到電阻（zǔ）爐的傾翻（fān）過程中產生的浮渣較多。且直線鑄（zhù）錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量形成不利。同時能耗較大（dà）。